Пряжа из искусственного волокна
Искусственные волокна получают из природных веществ органического (целлюлоза, белки) и неорганического (стекло, металлы) происхождения. Мысль о получении искусственных волокон впервые была высказана в XVII в., но промышленное производство их было осуществлено лишь в конце XIX в. Первым видом искусственных волокон целлюлозного происхождения был нитратный шелк, полученный в 1890 г. Наибольшее применение в текстильной промышленности имеют материалы на основе скусственных целлюлозных волокон, таких как вискозное, полинозное, ацетатное. Затраты труда на производство искусственных волокон значительно ниже, чем на производство натуральных волокон. Так,для производства 1 т вискозного штапельного волокна требуется затрат труда в 7,7 раза меньше, чем для получения 1 т хлопкового волокна, и в 12—15 раз меньше, чем для получения 1 т шерстяного волокна.
Вискоза - гидратцеллюлозное волокно, сырьем для изготовления которого является древесная целлюлоза. Вискоза по внешнему виду и на ощупь напоминает тонковолокнистый хлопок, но обладает обладает приятным туше, шелковистым блеском. Выпускается в виде штапельного волокна и комплексной нити (продольно скрепленных волокон). Поперечное сечение вискозных волокон имеет неправильную, ребристую форму, поверхность волокна неровная, с продольными штрихами. Такое строение объясняется неодновременным отвердеванием наружных и внутренних слоев волокон в процессе их формования. Несмотря на ребристую форму, вискозные волокна гладкие, с сильным блеском.
По химическому составу вискозные волокна представляют собой гидратцеллюлозу, отличающуюся от природной целлюлозы меньшей длиной молекулярной цепи и меньшей степенью ориентации макромолекул в волокне, что и объясняет различие их свойств.
Положительные свойства вискозы: высокая гигроскопичность; хорошая термостойкость и светостойкость; мягкость; не повреждается микроорганизмами и молью.
Отрицательные свойства вискозы: высокая усадка, большая потеря прочности в мокром состоянии (до 60 %), большая сминаемость.
В последние годы промышленность выпускает более прочные волокна на основе вискозы - сиблон и полинозное волокно. Эти волокна применимы для замены хлопка, включая тонковолокнистый.
Полинозные волокна в отличие от вискозных обладают значительно большей прочностью, превышающей даже прочность хлопка, меньшей потерей прочности в мокром состоянии, несколько меньшим удлинением, но большей упругостью, вследствие чего изделия из этого волокна меньше сминаются и обладают большей носкостью. Изделия из этого волокна обладают мягкостью, шелковистым блеском, приятным внешним видом, хорошей устойчивостью к многократным стиркам.
Сиблон имеет потерю прочности в мокром состоянии не более 25% в отличие от вискозы. Это волокно более упругое, меньше сминается и усаживается.
Лиоцелл - также относится к гидратцеллюлозным волокнам, для его получения используют высококачественную целлюлозу. Лиоцелл близок по своим свойствам к вискозе, но имеет более высокую прочность в сухом и мокром состоянии. Достоинством волокон гидратцеллюлозной группы (вискоза и лиоцелл) является возможность модификации, что позволяет изменять и улучшать их свойства. Так, производят волокна с антимикробными, огнестойкими и другими полезными свойствами.
Ацетатное волокно - искусственное волокно сырьем для производства которого является хлопковый пух. По химическому составу ацетатные волокна представляют собой уксуснокислый эфир целлюлозы. Они отличаются от вискозных тем, что имеют меньшие гигроскопичность, теплостойкость, разрывную нагрузку и стойкость к истиранию, меньше набухают в воде и меньше теряют прочность в мокром состоянии. Вследствие большей упругости ацетатных волокон изделия из них лучше сохраняют форму и более износостойки, чем из вискозных волокон. Ацетатное волокно в отличие от вискозного характеризуется более высокими теплоизоляционными свойствами, светостойкостью и стойкостью к действию микроорганизмов, пропускает ультрафиолетовые лучи. Ацетатные волокна имеют на поверхности продольные штрихи, более крупные, чем на вискозных нитях. Волокна гладкие, чем объясняется их скользкость. Ацетатные волокна более тонкие, чем вискозные, поэтому блеск их более приятный, напоминает блеск натурального шелка. Именно поэтому ацетатное волокно называют искусственным шелком. Могут быть получены профилированные ацетатные нити, дающие искристый блеск, увеличивающие объемность и сцепляемость, уменьшающие теплопроводность.
Положительные свойства ацетатного волокна: более прочные и эластичные, чем вискоза; изделия из них малосминаемы, устойчивы к действию микроорганизмов.
Отрицательные свойства ацетатного волокна: невысокая термостойкость, невысокая прочность к истиранию; высокая электризуемость.
Металлические и металлизированные нити используются при производстве пряжи в смеси с другими волокнами для придания пряже нарядного, декоративного вида.
Для производства пряжи применяют нетускнеющие металлические нити — люрекс, алюнит. Получаются они из алюминиевой фольги толщиной 0,01 мм, с обеих сторон покрытой прозрачной полиэфирной пленкой, путем разрезания на узкие полоски шириной 0,2 - 1,6 мм (чаще всего 0,4 мм). Пленка защищает нити от окисления. Цвет нитей серебристый, а если фольга изготовлена из сплава алюминия с медью, то золотистый. Нити имеют гладкую поверхность, высокую прочность, гибкость, упругость. Для повышения прочности их часто усиливают скручиванием с комплексной капроновой нитью. Нити, покрытые полиэфирной пленкой, выдерживают температуру 145 °С.
Все большее развитие получает производство металлизированных нитей. Их получают на основе полиэфирной пленки, на которую наносят тончайший слой алюминия (или другого металла) путем испарения в вакууме или напыления. Затем слой металла покрывают полиэфирной пленкойи разрезают на узкие полоски (нити). Нити получаются тонкими, мягкими, гибкими, прочными и эластичными, такие нити выпускают под названием метанит и пластилекс. Пластилекс в отличие от метанита получают на основе окрашенной в различные цвета полиэфирной пленки.
